Tại sao cắt laser yêu cầu khí nitơ?

Tại sao cắt laser yêu cầu khí nitơ?

Cắt laser là một kỹ thuật xử lý vật liệu thường được sử dụng, trong đó nitơ được sử dụng làm khí phụ trong một số trường hợp. Sau đây là một số lý do tại sao việc cắt laser đòi hỏi khí nitơ:

1. Bảo vệ oxy hóa: Trong một số quá trình cắt kim loại, cắt laser có thể tạo ra nhiệt độ cao và phản ứng với oxy trong không khí, dẫn đến quá trình oxy hóa bề mặt của kim loại. Bằng cách sử dụng nitơ làm khí phụ, oxy có thể được loại trừ khỏi khu vực cắt, giảm nguy cơ oxy hóa kim loại và đạt được các cạnh cắt sạch hơn.

2. Vật liệu làm mát: Trong quá trình cắt laser, nitơ có thể được sử dụng để làm mát khu vực cắt để ngăn chặn quá mức vật liệu quá nóng và biến dạng. Bằng cách phun khí nitơ vào khu vực cắt, kim loại nóng chảy có thể được làm mát nhanh chóng, cải thiện tốc độ cắt và chất lượng.

3. Lái đi vật liệu nóng chảy: Khi kim loại cắt laser, kim loại nóng chảy được tạo ra có thể tuân thủ khu vực cắt, ảnh hưởng đến quá trình cắt và kết quả. Bằng cách sử dụng nitơ làm khí phụ, kim loại nóng chảy có thể nhanh chóng được đẩy ra khỏi khu vực cắt để duy trì độ sạch của nó.

4. Bảo vệ khí: Trong quá trình cắt của một số vật liệu đặc biệt, nitơ có thể bảo vệ khí để ngăn khu vực cắt phản ứng với oxy hoặc các loại khí khác trong môi trường xung quanh. Điều này rất quan trọng đối với việc cắt một số vật liệu phản ứng cao để tránh giảm chất lượng vật liệu hoặc ô nhiễm khu vực cắt.

Liệu khí nitơ có cần thiết trong quá trình cắt laser và phương pháp sử dụng khí nitơ hay không phụ thuộc vào loại, độ dày và yêu cầu cắt của vật liệu. Các ứng dụng khác nhau có thể yêu cầu sử dụng các loại khí khác nhau, chẳng hạn như oxy, argon hoặc carbon dioxide. Do đó, trong các ứng dụng cắt laser cụ thể, nên tuân theo các khuyến nghị và hướng dẫn của nhà sản xuất thiết bị để đảm bảo hiệu quả và an toàn cắt tốt nhất.

Ưu điểm lớn nhất của việc cắt laser cho vật liệu là gì?

1. Ngăn chặn quá trình oxy hóa: Sử dụng nitơ làm khí phụ có thể ngăn chặn quá trình oxy hóa vật liệu kim loại trong quá trình cắt laser. Ở nhiệt độ cao, kim loại phản ứng với oxy trong không khí, dẫn đến quá trình oxy hóa và ảnh hưởng đến chất lượng cắt và độ mịn bề mặt. Bằng cách loại bỏ oxy và thay thế nó bằng nitơ, các vấn đề oxy hóa có thể tránh được, dẫn đến các cạnh cắt sạch hơn và chính xác hơn.

2. Cải thiện chất lượng cắt: Sử dụng nitơ làm khí phụ có thể cải thiện chất lượng cắt laser. Hiệu ứng làm mát của nitơ có thể làm giảm khu vực bị ảnh hưởng nhiệt của khu vực cắt và giảm nguy cơ biến dạng vật liệu. Ngoài ra, bằng cách lái xe và khói nóng chảy, nitơ có thể duy trì độ sạch của khu vực cắt, đảm bảo độ mịn và chính xác của các cạnh cắt.

3. Tăng tốc độ cắt: Sử dụng nitơ làm khí phụ có thể làm tăng tốc độ cắt laser. Hiệu ứng làm mát của nitơ có thể làm tăng tốc độ hóa rắn của kim loại nóng chảy, làm cho tốc độ cắt nhanh hơn. Điều này rất quan trọng đối với các nhiệm vụ cắt giảm hiệu quả sản xuất quy mô lớn hoặc cao, có thể tiết kiệm thời gian và chi phí.

5. Thích hợp cho các vật liệu đặc biệt: Một số vật liệu đặc biệt, chẳng hạn như thép không gỉ, đồng, nhôm, v.v., dễ dàng bị ảnh hưởng bởi quá trình oxy hóa và dễ bị sản xuất một lớp oxit trong quá trình cắt laser. Sử dụng nitơ làm khí phụ có thể tránh các vấn đề oxy hóa của các vật liệu này một cách hiệu quả, đảm bảo việc cắt chất lượng và độ mịn bề mặt.

Sử dụng nitơ làm khí phụ cho máy cắt laser có thể cải thiện chất lượng cắt, tốc độ và khả năng ứng dụng. Nó có thể làm giảm quá trình oxy hóa, làm giảm khu vực bị ảnh hưởng nhiệt, giữ cho khu vực cắt sạch và phù hợp với các vật liệu khác nhau, đặc biệt là đối với các vật liệu dễ bị oxy hóa. Ưu điểm của nitơ có ý nghĩa hơn.